INNOVATIONS


Orientation par caméra numérique

KEMATEC continu d’établir de nouveaux standards dans le traitement des capsules de champagne.

La dernière génération de la série Kematec SEKAM® a récemment été mise en service en Champagne. De ‘Piccolo’ à Magnum et de capsule courte à capsule longue, 8 000 bouteilles de champagne par heure sont orientées et capsulées sur la ligne de production spéciale. Cette dernière version de la Sekam est un monobloc à 2 carrousels avec chaque fois 8 stations de traitement pour l’orientation de la capsule et du joint de moule de la bouteille ainsi que le plissage des capsules de champagne.

L’innovation dans le domaine de l’orientation est l’intégration de la technologie de caméra digitale dans une machine très compacte. Cette conception compacte permet un fonctionnement extrêmement économique et écologique. L’économie d’énergie par rapport à d’autres machines du même type peut atteindre 30 %. Cette technologie de caméra numérique permet d’adapter la machine complète à un nouveau type de capsule en seulement 2 minutes, sans modifier mécaniquement la position de l’unité d’orientation.

Dans le premier carrousel, les bouteilles sont d’abord orientées par rapport au joint de moule dans les 8 stations. Ensuite, les capsules sont soulevées légèrement à l’aide d’une unité d’aspiration, orientées et remises en place sur les bouteilles. Une étoile de transfert transmet les bouteilles dans le deuxième carrousel. Là, la bouteille avec la capsule est également tournée en position de plissage sur 8 stations, puis la capsule est pré-plissée et plissée avec une seule tête de plissage. La particularité est qu’aucun carrousel supplémentaire n’est nécessaire pour le pré-plissage et le plissage de la capsule. Les deux processus de plissage ont lieu dans une seule station et permettent une capacité de plissage de 8.000 b/h pour cette machine à 8 stations.


NOUVEAUTÉ MONDIALE

Sécheuse rotative de bouteilles TURBOMAT

KEMATEC a installé des machines d’essai dans les lignes de production de vin mousseux et de vin bien connus en Europe. Les performances de ces machines vont de 3.500 à 12.000 à 20.000 bouteilles/h

L’efficacité et le rendement de ce type de machine ont même dépassé les attentes des ingénieurs de construction de KEMATEC. Le développement et la recherche continus de ces machines d’essai devraient encore augmenter les économies d’énergie dans la technologie de séchage dans le plus petit espace. Avec le KMT TURBOMAT®, breveté en Allemagne et en Europe, des essais ont été réalisés avec succès pour sécher complètement les bouteilles lavées, avec 50% d’énergie en moins. De même, des tentatives réussies ont été faites pour éliminer la condensation des bouteilles directement avant l’étiquetage, même avec une économie d’énergie de plus de 50%.

La commande de la machine a été optimisée de manière à ce que l’opérateur peut adapter de manière optimale les performances de séchage au climat des halls de production. Grâce à cette option, il est possible d’économiser encore plus que 50%. La géométrie des buses de séchage a été optimisée à l’aide de tests fluidiques en laboratoire de telle sorte que des bouteilles d’un diamètre de 60 à 90 mm peuvent être traitées dans une buse sans temps de changement. Parallèlement, un nouveau système de pièces de guidage de bouteilles a été conçu par les constructueurs de KEMATEC, qui permet de traiter des bouteilles cylindriques, coniques et collio sans changer d’étoile. Ici, une étoile de serrage a été volontairement omise, car ces étoiles sont sujettes à une forte usure. Les nouvelles étoiles universelles KEMATEC sont pratiquement inusables.